Construction d‘outils
La qualité des produits repose sur notre construction d‘outils. Celle-ci nécessite un travail de précision hautement qualifié : fabrication de prototypes, montage d’outils, maintenance et réparation. Notre gamme de prestations comporte également la production de petites séries et de pré-séries. A cet effet, nous disposons de tours CNC, de fraiseuses HSC et de machines à électroérosion. Notre gamme complète d’utilisation pour les applications au sein du groupe d’entreprises SIMON comporte les domaines suivants : outillage de découpage, d’emboutissage, d’estampage et de cintrage, moules pour presses à zinc sous pression, châssis et installations, outils de mesure et de calibrage, outils pour presses à compacter et comprimer les poudres, moules de moulage par injection de pièces en plastique et matrices d‘extrusion. Notre formation maison garantit un niveau de connaissances élevé et une habilité exceptionnelle de nos collaborateurs.
Moulage par injection plastique
Un parc de 27 presses à injecter d’une force de fermeture de 15 à 320 t et un volume d’injection de 220 cm³, avec des appareils de manutention entièrement automatiques garantit une fabrication économique en 4 postes et une qualité élevée. Ces machines travaillent tous les thermoplastiques, renforcés ou non, et surtout les plastiques PA, ABS, POM et PEEK.
Métallurgie des poudres
Comparé à d’autres procédés de moulage, le frittage est le plus économique, pour des pièces de série en particulier. En raison de la grande liberté de façonnage et de la précision extrême de cette technique, aucun travail de retouche n’est nécessaire en général. Les matériaux utilisés tels que le bronze, le fer et les aciers inoxydables sont utilisés à 100 %. L’adaptation des caractéristiques des matériaux représente un avantage supplémentaire unique pour nos clients. Ainsi, la densité, la ténacité et la dureté peuvent être adaptées à chaque fonction des pièces.
Façonnage des métaux
Cette technique dispose de presses de 2500 kN pour le façonnage de la tôle et de procédés de découpage et de formage à la presse, mais également d’installations de production de pièces de zinc moulées sous pression dont la force de fermeture atteint 800 kN. Au besoin, des traitements, tels que polissage, taraudage, etc. peuvent suivre.
Galvanisation
Cette technique permet pratiquement toutes les combinaisons de cuivrage, nickelage et chromage pour le traitement de surface de pièces en matière plastique ABS ou ABS PC. Les pièces en acier et en laiton subissent un traitement par zingage, nickelage et chromage brillant dans un souci fonctionnel et décoratif. Les cahiers des charges des clients, tel que normes et spécifications de l’industrie automobile, peuvent être directement mis en œuvre. En plus de plusieurs automates à montage, l’entreprise utilise aussi des automates à tonneau. En cas de géométrie et de spécifications particulières à certaines pièces, des montages spéciaux sont fabriqués individuellement. Les conditions de production respectent l’environnement. L’usine dispose ainsi d’une station moderne de traitement de ses eaux usées.
